Дротяні канати є основними-компонентами, що несуть навантаження в таких сферах, як підйом, підйом і тяга. Їх продуктивність і термін служби сильно залежать від складу та обробки використовуваної сталі. Основні матеріали включають високовуглецеву сталь (переважно високовуглецеву), леговану та нержавіючу сталь. Різні матеріали точно відповідають навантаженню, навколишньому середовищу та умовам роботи, кожен з яких відіграє важливу роль. Високовуглецева сталь є абсолютною масою, вміст вуглецю в якому коливається від 0,60% до 0,90%. Вміст вуглецю безпосередньо визначає його міцність. З кожним збільшенням вмісту вуглецю на 0,1% міцність на розрив збільшується приблизно на 90-100 МПа. Загальні категорії класифікуються відповідно до стандарту GB/T 699 як 60#, 65#, 70#, 75#, 80#, 85#, серед яких 65#, 70# і 75# є найпоширенішими. У високоякісних сценаріях сталь 82B, що містить слідові кількості марганцю та кремнію, використовується для підвищення міцності та міцності. Міцність на розрив цього типу сталі коливається від 1470 до 2160 МПа, і її можна класифікувати на три класи: звичайна міцність (менше або дорівнює 1770 МПа), середньо висока міцність (1770-2160 МПа) і надвисока міцність (більше або дорівнює 2160 МПа).
Він підходить для різних звичайних сценаріїв, починаючи від легких до великих навантажень. Після холодного волочіння та термічної обробки (загартування + відпуск) він має високу міцність і ударостійкість, не схильний до крихкого руйнування протягом тривалого часу, має помірну вартість і зрілу технологію обробки, що робить його кращим вибором для звичайних робочих умов, таких як крани, ліфти, шахтні підйомники та мостові троси. Щоб підвищити стійкість до корозії, троси з високовуглецевої сталі зазвичай обробляють поверхню. Гаряче цинкування або електро-цинкування може утворити захисний бар’єр із цинкового шару, придатний для зовнішнього та вологого середовища. Фосфатоване покриття має вагу 3-60 г/м², має чудову стійкість до зношування та корозії та має термін служби у 2-3 рази довший, ніж гладкі троси. Гладкі дротяні троси безпосередньо скручуються і підходять для некорозійних сценаріїв усередині приміщень.
Для особливих умов роботи вибирають леговану сталь. Його виготовляють шляхом додавання до високовуглецевої сталі таких легуючих елементів, як марганець (Mn), кремній (Si) і хром (Cr), щоб оптимізувати баланс між міцністю та в’язкістю, вирішуючи проблему «високої міцності, але схильності до крихкого руйнування» високовуглецевої сталі. 65Сталь Mn містить від 0,50% до 1,20% марганцю, який може ефективно підвищити загартування та еластичність, підходить для частих гнуті талі та пружинний такелаж; легована сталь із низькою релаксацією проходить стабілізаційну обробку та має мінімальну деформацію під навантаженням, підходить для великих мостових кабелів, підйому глибоких шахтних свердловин та інших сценаріїв з надзвичайно високими вимогами до стабільності; Зносостійка-легована сталь підвищує зносостійкість завдяки додаванню хрому, молібдену тощо, підходить для абразивних і зносостійких-робочих умов, таких як пісок і руда. У порівнянні зі звичайною сталлю з високим вмістом вуглецю, легована сталь має більш збалансовану міцність і міцність, кращу стійкість до втоми та термін служби, який можна подовжити на 30%-80%. Він також має сильніші можливості сплющення при ударі та стисненні, що може добре адаптуватися до складних умов роботи, таких як важкі крани, швартовка кораблів тощо.
Нержавіюча сталь є кращим вибором для корозійних середовищ. Він містить елементи сплаву, такі як хром (більше або дорівнює 18%) і нікель (8% - 22%), і його поверхня може утворювати щільну пасивуючу плівку оксиду хрому, досягаючи само{4}}відновлюваних -іржавих властивостей. Це основний матеріал для різних корозійних середовищ. Існує декілька поширених марок нержавіючої сталі. 304. Нержавіюча сталь містить 18% хрому та 8% нікелю та може витримувати слабкі кислоти та луги (pH 4 - 9), прісну воду та вологе повітря та підходить для обробки харчових продуктів, архітектурного оздоблення, підйому легкої ваги в приміщеннях тощо; Нержавіюча сталь 316 додає 2% - 3% молібдену, має надзвичайну стійкість до корозії іонами хлориду, може ефективно протистояти точковій і щілинній корозії та підходить для морської техніки, прибережних портів, хімічних цехів тощо, де є солона вода та туман соляної кислоти в корозійних середовищах; Нержавіюча сталь 310S містить 24% - 26% хрому та 19% - 22% нікелю, має чудові-температурні характеристики, може витримувати максимальну температуру 1150 градусів і підходить для металургійних печей, обладнання для термічної обробки тощо у сценаріях високої-температури; Нержавіюча сталь 430/420 належить до феритно-мартенситної системи, має дещо нижчу стійкість до корозії порівняно з аустенітною нержавіючої сталлю, але має вищу міцність, підходить для побутових приладів, декору тощо з низькими вимогами до корозії та високими вимогами до твердості.
Корозійна стійкість тросів з нержавіючої сталі надзвичайно висока. Вони не іржавіють і стійкі до середньої ерозії. Термін їх служби в корозійних середовищах у 3 - 5 разів перевищує термін служби дротяних канатів із високо-вуглецевої сталі. Їхня міцність на розрив становить 1470 - 1770 МПа, трохи нижча, ніж у високо-вуглецевої сталі, і може компенсувати навантажувальну здатність за рахунок збільшення діаметра. У той же час їх не потрібно часто покривати-антикорозійним маслом, вони чисті та не забруднюють-навколишнє середовище та дуже підходять для таких сценаріїв, як харчові продукти, медичне обслуговування та прецизійне обладнання з високими вимогами до гігієни та обслуговування.